Przewaga sprężonego powietrza:

Sprzęt pneumatyczny coraz częściej napotyka na konkurencję pod postacią urządzeń mechanicznych, hydraulicznych czy też elektrycznych. Istnieją jednak niezaprzeczalne zalety, które pozwolą na przekonanie się do narzędzi pneumatycznych i sprężonego powietrza.

Proste w transporcie:

Powietrze jest dostępne wszędzie i jest go pod dostatkiem. Powietrze wyjściowe jest uwalniane do atmosfery dzięki czemu nie ma potrzeby konstruowania linii zwrotnych jak ma to miejsce w przypadku systemów elektrycznych i hydraulicznych. Sprężone powietrze może być transportowane na dalekie odległości rurami. Można zainstalować centralne stacje generujące sprężone powietrze i dostarczać je do punktów zużycia ze stałym ciśnieniem roboczym. Energia zawarta w sprężonym powietrzu może być rozprzestrzeniana tym sposobem do wielu zastosowań.

Łatwość przechowywania:

Sprężone powietrze można przechowywać w odpowiednich zbiornikach. Jeżeli zbiornik jest zintegrowany z siecią pneumatyczną kompresor będzie działał wyłącznie wtedy gdy ciśnienie w zbiorniku spadnie poniżej poziomu krytycznego. A ponieważ zawsze istnieje pewien zapas ciśnienia cykl pracy może zostać ukończony nawet w momencie awarii zasilania sieci. Przenośne zbiorniki (na kompresorach) sprawdzają się wszędzie tam gdzie nie jest wymagany system rur.

Czyste i suche:

Sprężone powietrze nie zanieczyszcza środowiska naturalnego. - w szczególności kompresory bezolejowe

Lekkie

Urządzenia pneumatyczne zazwyczaj są dużo lżejsze od porównywalnych urządzeń elektrycznych.

Bezpieczne w użyciu:

Sprężone powietrze działa doskonale nawet w środowiskach gdzie występują wysokie wahania temperatur lub temperatury są ekstremalne. Może być stosowne przy bardzo wysokich temperaturach np. do otwierania drzwi pieców hutniczych. Urządzenia i linie pneumatyczne na których występuje brak szczelności nie stanowią zagrożenia dla bezpieczeństwa systemu. Urządzenia pneumatyczne oraz ich komponenty mają długą żywotność oraz niski wskaźnik awarii. Elementy pneumatyczne są bardzo bezpieczne jeżeli chodzi o niebezpieczeństwo powstania pożaru, wybuchu oraz zagrożenia związane z energią elektryczną. Nawet w miejscach gdzie istnieje wysokie ryzyko tego typu zagrożeń lub występują ekstremalne warunki pogodowe elementy pneumatyczne mogą być stosowane bez zastosowania drogiego wyposażenia zabezpieczającego. Sprzęt pneumatyczny może być bezpiecznie stosowany na zewnątrz oraz w miejscach o wysokiej wilgotności.

Ekonomiczne

Części pneumatyczne są relatywnie tańsze od części hydraulicznych. Nie ma potrzeby regularnej wymiany podzespołów co redukuje koszty oraz wydłuża czas pracy urządzenia.

Proste

Zasada działania urządzeń pneumatycznych jest bardzo prosta dzięki czemu urządzenia są mocne i nie podatne na awarie. Części urządzeń pneumatycznych można w łatwy sposób wymienić a same urządzenia w prosty sposób podłączyć i uruchomić. Szybki nośnik Szybkie prędkości przepływu pozwalają na szybkie ukończenie cyklu pracy. To zapewnia krótkie czasy przestoju i szybką zamianę energii w pracę. Sprężone powietrze może osiągnąć prędkość przepływu wynoszącą ponad 20 m/sek. Zastosowania hydrauliczne osiągają jedynie 5 m/sek. Cylindry pneumatyczne osiągają liniową prędkość tłoka rzędu 15 m/sek. Maksymalne kontrolowane prędkości przy przetwarzaniu sygnału są w przedziale 30 do 70 m/sek w zakresie ciśnień 8-10 bar. Przy ciśnieniu mniejszym od 1 bar możliwe jest osiągnięcie prędkości sygnału wynoszącej 200-300 m/sek.

W pełni regulowane

Prędkość przepływu oraz wykorzystywana siła są w pełni regulowane.

Możliwe zastosowania sprężonego powietrza

Sprężone powietrze znajduje szerokie zastosowanie we wszystkich sektorach przemysłu, rzemiosła i życiu codziennym. Oczywiście nie sposób wyszczególnić wszystkie możliwe zastosowania. Poniżej przedstawiono popularne zastosowania sprężonego powietrza z podziałem na kategorie:

• Budownictwo:
• Wiertarki i młoty udarowe
• Ubijarki do betonu
• Systemy przenoszenia i podawania materiałów budowlanych (beton, zaprawy)
• Górnictwo:
• Systemy wentylacyjne
• Młoty i dłuta pneumatyczne
• Urządzenia ładujące
• Przemysł chemiczny:
• Zdalnie sterowane zawory i obwody
• Systemy kontroli procesów
• Systemy podawania składników
• Przemysł energetyczny:
• Systemy wentylacji i chłodzenia
• Systemy zdalnie sterowanych zaworów
• Służba zdrowia:
• Zasilanie unitów dentystycznych
• Urządzenia wspomagające oddychanie
• Ekstrakcja gazów znieczulających
• Rzemiosło:
• Zszywarki
• Wbijarki do gwoździ
• Pistolety malarskie
• Wkrętarki
• Wiertarki
• Pojemniki ciśnieniowe
• Obróbka drewna:
• Prasy do laminatu, kleju i ram
• Automatyczne systemy wbijania gwoździ
• Usuwanie pyłu i trocin
• Systemy transportu i podawania
• Systemy wkręcania i wiercenia
• Huty i odlewnie:
• Systemy chłodzenia
• Urządzenia mocujące półprodukty
• Systemy przekładania materiału
• Przemysł tworzyw sztucznych:
• Transport granulatu w rurach i przewodach
• Sprzęt do cięcia i spawania
• Urządzenia przedmuchujące formy
• Stacje podawania spoiw
• Mechanizmy blokujące formy odlewnicze
• Rolnictwo i leśnictwo:
• Systemy wentylacji w szklarniach
• Transport ziaren do i z silosów
• Urządzenia natryskowe do ochrony roślin
• Przemysł spożywczy i restauracyjny:
• Urządzenia podawania napojów
• Systemy transportu syropów do dystrybutorów napojów
• Temperówki do czekolady
• Instalacje browarnicze
• Blendery gastronomiczne
• Urządzenia do etykietowania
• Sprzęt do ważenia
• Przemysł papierniczy:
• Urządzenia tnące
• Systemy wytłaczające i prasy
• Środowisko:
• Stacje uzdatniania wody

Sprężarki powietrza (kompresory) są obecne na rynku od ponad 100 lat i znajdują zastosowanie w bardzo wielu dziedzinach. Jednym z powodów ich popularności jest fakt, że powietrze jest bardzo bezpiecznym, elastycznym, czystym i wygodnym nośnikiem energii. Urządzenia te przeszły bardzo długą drogę rozwoju technologicznego i stały się niezawodne przez co są niezastąpione w większości zastosowań przy których są wykorzystywane. Tak jak w przypadku innych narzędzi, narzędzia pneumatyczne i sprężarki które je napędzają mają za zadanie zaoszczędzić czas i pieniądze przy każdym wykonywanym zadaniu. Większość narzędzi i urządzeń wykorzystujących sprężone powietrze jest mocniejsza i zazwyczaj lżejsza od standardowych narzędzi elektrycznych. Sprzęt pneumatyczny jest wykorzystywany w prawie każdym sektorze przemysłu lub usług zaczynając od przemysłu lotniczego, samochodowego a kończąc na spożywczym, tekstylnym czy też w stomatologii – dlatego czasem trudno jest wybrać odpowiedni sprzęt dla naszych potrzeb.

Poniżej odnajdą Państwo odpowiedzi na podstawowe pytania które mogą pomóc przy wyborze odpowiedniego urządzenia.

Jakie ciśnienie pracy sprężarki potrzebuję?

Większość narzędzi i urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem wymaga pewnego minimum ciśnienia do prawidłowej pracy. Przy zbyt niskim ciśnieniu mogą w ogóle nie działać lub pracować w zbyt wolnym tempie. Standardowe narzędzia i urządzenia nie wymagają ciśnień większych niż 6-10 bar. Dobrze jest wybrać kompresor który będzie w stanie wytworzyć ciśnienie o 20% wyższe od wymaganego.

Jaką wydajność kompresora potrzebuję?

Najważniejsze w tym wypadku jest określenie zapotrzebowania powietrza danego urządzenia które będziemy podłączać pod sprężarkę i sprawdzić czy wydajność efektywna (tłoczna) kompresora jest w tym zakresie. Dobrze jest dodać 30% do zapotrzebowania powietrza dla urządzenia – pozwoli to utrzymać rozsądny zapas np. przy nieszczelności układu. Należy zawsze sprawdzać wyłącznie wydajność efektywną kompresora ponieważ wydajność ssawna zazwyczaj jest wyższa (o około 30%).

Przykładowe zapotrzebowanie powietrza narzędzi pneumatycznych w l/min przy ciśnieniu 6 bar:

• Szlifierka kątowa 141-225
• Wbijarka do gwoździ 50-120
• Dłuto pneumatyczne 85-310
• Wycinarka 112-280
• Wiertarka 85-170
• Piaskarka 180-310
• Smarownica 115-150
• Pistolet malarski 60-200

Jaką pojemność zbiornika potrzebuję?

Rozmiar zbiornika zależy od ogólnego zastosowania kompresora. Jeżeli podczas pracy potrzebujemy wyłącznie krótkich, skoncentrowanych przepływów powietrza (np. przy wbijarkach do gwoździ) wystarczy niewielki zbiornik (nawet 3 litrowy). Jeżeli wymagamy urządzenia które ma dostarczać powietrze w długich okresach czasu – bezpieczniej jest zastosować większy zbiornik (50-100L) który będzie swoistym buforem gwarantującym odpowiednią ilość powietrza i brak chwilowych spadków ciśnienia.

Czy moc silnika ma znaczenie?

Moc silnika ma znaczenie pośrednie. Proces sprężania powietrza wymaga silnika aby poruszyć tłoki ale sama jego moc jest tylko jednym z elementów równania. Większa moc silnika nie oznacza większej ilości sprężonego powietrza. Jeżeli silnik jest dobrze dobrany do danej pompy nie jest wymagana duża moc aby uzyskać docelową wydajność. Należy zwrócić uwagę czy dany producent podaje moc silnika w trakcie pracy czy wartość szczytową – która jest o wiele wyższa od mocy podczas pracy.